Kenmerken van de verwarmingsoven uit de inductieovenserie

Hoge verwarmingssnelheid, hoge productie-efficiëntie, minder oxidatie en ontkoling, materiaalbesparing en smeedkosten.
Aangezien het principe van middenfrequente inductieverwarming elektromagnetische inductie is, wordt de warmte ervan in het werkstuk zelf gegenereerd. Gewone arbeiders kunnen tien minuten na het werken met de middenfrequente elektrische oven continu smeedwerk uitvoeren, zonder dat professionele werknemers hoeven te branden en sluit de oven van tevoren af. U hoeft zich geen zorgen te maken over de verspilling van verwarmde knuppels in de kolenoven veroorzaakt door stroomuitval of uitval van apparatuur. Door de hoge opwarmsnelheid van deze verwarmingsmethode is er weinig oxidatie. In vergelijking met de kolenbrander kan elke ton smeedwerk ten minste 20-50 kg ruwe staalmaterialen besparen en kan de materiaalbenuttingsgraad oplopen tot 95 procent. Omdat de verwarmingsmethode uniform is en het temperatuurverschil tussen de kern en het oppervlak erg klein is, wordt de levensduur van de smeedmatrijs ook aanzienlijk verlengd bij het smeden en is de oppervlakteruwheid van het smeden ook minder dan 50um.
Uitstekende werkomgeving, verbetering van de werkomgeving en het bedrijfsimago van werknemers, niet-vervuiling, laag energieverbruik
In vergelijking met kolenkachels worden inductieverwarmingsovens niet meer gebakken en gerookt door kolenkachels in de brandende zon. Ze kunnen voldoen aan de eisen van verschillende indicatoren van de milieubeschermingsafdeling en het externe imago van het bedrijf en de toekomstige ontwikkelingstrend van de smederij-industrie bepalen. Inductieverwarming is de meest energiebesparende verwarmingsmethode in een elektrische verwarmingsoven. Het stroomverbruik van tonsmeedstukken verwarmd van kamertemperatuur tot 1100 graden is minder dan 360 graden.
Uniforme verwarming, klein temperatuurverschil tussen kern en oppervlak, nauwkeurigheid bij hoge temperatuurregeling
De inductieverwarmingsoven heeft de voordelen van een klein formaat, een laag gewicht, een hoog rendement, een uitstekende thermische verwerkingskwaliteit en een gunstige omgeving. Het elimineert snel de met kolen gestookte oven, de gasgestookte oven, de oliegestookte oven en de gewone weerstandsoven. Het is een nieuwe generatie metalen verwarmingsapparatuur.
De inductiesmeltoven die in de industrie wordt gebruikt, omvat smeltkroesoven (inductieoven zonder kern) en smeltgroefoven (inductieoven met kern), zoals weergegeven in figuur 2. De smeltkroes is gemaakt van vuurvast materiaal of staal en de capaciteit varieert van enkele kilo's tot tientallen van tonnen. Het smeltkenmerk is dat de smelt in de kroes wordt blootgesteld aan elektrische stroom, waardoor het niveau van het smeltbad gedwongen wordt om uit te zwellen, en de smelt stroomt vanuit het midden van het vloeistofniveau naar alle kanten, waardoor een circulatiestroom ontstaat. Dit fenomeen wordt elektrisch effect genoemd, wat de smeltsamenstelling uniform kan maken. Het nadeel is dat de slak naar de periferie neigt en de dekking slecht is. Vergeleken met de loopgraafoven heeft de smeltkroes een flexibele werking, een hoge smelttemperatuur, een lage arbeidsfactor en een hoog stroomverbruik. De inductor van de smeltgroefoven is samengesteld uit een ijzeren kern, inductiering en smeltgroefovenbekleding. De smeltgroef is een of twee ringvormige groeven van de riem, die gevuld zijn met smelt die verbonden is met het smeltbad. In principe kan de loopgraafoven worden beschouwd als een ijzeren kerntransformator met slechts één winding secundaire spoel en kortsluiting. De geïnduceerde stroom vloeit in de smelt van de gesmolten groef, waardoor de elektrothermische transformatie wordt gerealiseerd.
Tijdens de productie kan het smeltbad na voltooiing van elke oven voor het smelten van metaal niet worden geleegd, anders zal het gemakkelijk opdrogen. Een deel van de smelt moet behouden blijven als startsmelt van de volgende oven. De temperatuur van de gesmolten groef is hoger dan die van de gesmolten poel en draagt ​​ook het schuren van de smeltstroom, zodat de ovenbekleding van de gesmolten groef gemakkelijk kan worden beschadigd. Om het onderhoud te vergemakkelijken, is de inductor van de moderne oven tot een geheel gemaakt voor eenvoudige vervanging. De capaciteit van smeltovens varieert van honderden kilo's tot meer dan 100 ton. De loopgraafoven levert netfrequentievermogen. Omdat de ijzeren kern van siliciumstaalplaat wordt gebruikt als magnetisch pad, zijn de elektrische efficiëntie en arbeidsfactor zeer hoog. De smeltoven wordt voornamelijk gebruikt voor het smelten van gietijzer, koper, zink, messing, enz., en kan ook worden gebruikt als gemengde smeltoven om de smelt op te slaan en te verwarmen.