Belangrijkste kenmerken van roestvrij staal

Lasbaarheid
De vereisten voor lasprestaties zijn verschillend voor verschillende doeleinden van producten. Klasse I-serviesgoed vereist over het algemeen geen lasprestaties en omvat zelfs enkele potondernemingen. De meeste producten hebben echter goede lasprestaties van grondstoffen nodig, zoals tweederangs serviesgoed, isolatiebeker, stalen buis, boiler, waterdispenser, enz.
Corrosieweerstand
De meeste roestvrijstalen producten vereisen een goede corrosiebestendigheid, zoals serviesgoed van klasse I en klasse II, keukengerei, waterkoker, waterdispenser, enz. Sommige buitenlandse handelaren voeren ook corrosiebestendigheidstests uit op de producten: verwarm de waterige NACL-oplossing tot het kookpunt, giet de oplossing na een bepaalde tijd, wassen en drogen, en weeg het gewichtsverlies, Om de mate van corrosie te bepalen (let op: bij het polijsten van het product zullen tijdens de test roestvlekken op het oppervlak verschijnen vanwege het gehalte aan Fe in schuurdoek of schuurpapier)
Polijstende prestaties
In de huidige maatschappij worden roestvrijstalen producten over het algemeen gepolijst tijdens de productie. Slechts een paar producten, zoals boilers, waterdispenservoeringen, hoeven niet te worden gepolijst. Daarom vereist het goede polijstprestaties van grondstoffen. De belangrijkste factoren die van invloed zijn op de polijstprestaties zijn de volgende:
① Oppervlaktedefecten van grondstoffen. Zoals krassen, putjes, overmatig beitsen etc.
② Materieel probleem van grondstoffen. Als de hardheid te laag is, is het niet gemakkelijk te polijsten (BQ-eigenschap is niet goed), en als de hardheid te laag is, is het gemakkelijk om sinaasappelschil op het oppervlak te verschijnen tijdens dieptrekken, waardoor de BQ-eigenschap wordt beïnvloed. BQ met hoge hardheid is relatief goed.
③ Na dieptrekken verschijnen er ook kleine zwarte vlekken en RIDGING op het oppervlak van het gebied met grote vervorming, waardoor de BQ-eigenschap wordt beïnvloed.
Hittebestendig
Hittebestendigheid verwijst naar de uitstekende fysische en mechanische eigenschappen van roestvrij staal bij hoge temperaturen.
Effect van koolstof: koolstof is een element dat austeniet sterk vormt en stabiliseert en de austenietzone in austenitisch roestvast staal vergroot. Het vermogen van koolstof om austeniet te vormen is ongeveer 30 keer dat van nikkel. Koolstof is een tussenliggend element en de sterkte van austenitisch roestvast staal kan aanzienlijk worden verbeterd door oplossingsversterking. Koolstof kan ook de spannings- en corrosieweerstand van austenitisch roestvrij staal in sterk geconcentreerde chloride (zoals 42 procent MgCl2-kookoplossing) verbeteren.
In austenitisch roestvast staal wordt koolstof echter vaak als een schadelijk element beschouwd. Dit komt vooral omdat onder bepaalde omstandigheden (zoals lassen of verhitten tot 450~850 graden) bij het corrosiebestendige gebruik van roestvrij staal koolstof een hoog-chroom Cr23C6-koolstofverbinding kan vormen met chroom in het staal, wat resulteert in lokale chroomuitputting, wat de corrosieweerstand van staal vermindert, vooral de weerstand tegen interkristallijne corrosie. Daarom. De meeste van de nieuw ontwikkelde Cr-Ni austenitische roestvaste staalsoorten sinds de jaren 196{13} zijn van het type ultralaag koolstofgehalte met een koolstofgehalte van minder dan 0,03 procent of 0,02 procent. Het kan bekend zijn dat met de vermindering van het koolstofgehalte de gevoeligheid van staal voor interkristallijne corrosie afneemt. Wanneer het koolstofgehalte minder is dan 0,02 procent, wordt het meest voor de hand liggende effect bereikt. Sommige experimenten wijzen er ook op dat koolstof ook de neiging tot putcorrosie van Cr-Ni austenitisch roestvast staal zal vergroten. Vanwege het schadelijke effect van koolstof, moet niet alleen het koolstofgehalte zo laag mogelijk worden gehouden tijdens het smelten van austenitisch roestvrij staal, maar ook de carbonering van het oppervlak van roestvrij staal en het neerslaan van chroomcarbide moet worden voorkomen in de daaropvolgende hete , koudbewerkings- en warmtebehandelingsprocessen.
Corrosieweerstand
Wanneer het aantal chroomatomen in het staal niet minder is dan 12,5 procent, zal de elektrodepotentiaal van het staal plotseling veranderen van een negatieve potentiaal in een positieve elektrodepotentiaal. Voorkom elektrochemische corrosie.